Техника изготовления станка для процесса вышивания очень проста и легка. Самостоятельно создать такой прибор для облегчения творческого процесса можно, приложив минимум усилий и времени. Потребуется всего около часа свободного от вышивания времени и порядка трехсот рублей.
Соорудить такое простое оборудование под силу даже самой неумелой девушке. Предложенная техника изготовления приспособления позволит беспроблемно видеть изнаночную сторону изделия, так как у станка предусматривается вращающаяся рамочная часть на полный оборот в 360 градусов. Кроме того, такой станок достаточно удобен в отношении фиксации рамок-пялец либо же для установки рамки, сделанной своими руками из поливинилхлоридных труб.
Итак, для такой модели станка потребуется приобрести трубы из поливинилхлорида, предназначенные для прокладки электрических линий. Они находятся в свободной продаже в любом специализированном магазине электрической продукции. Трубы из поливинилхлорида, с помощью которых создаются водопроводы, неприемлемы в данном случае, так как они соединяются при помощи специального оборудования, а трубы для электропроводки прекрасно фиксируются в пазах соединительной детали.
Необходимые материалы:
1. Пила для металлических изделий;
2. Болт-барашек длиною 5 см в количестве 2 штук;
3. Труба из поливинилхлорида, диаметр которой 2 см;
4. Угловые соединительные узлы и тройники;
5. Крепежные элементы для пластиковых изделий в виде полуколец;
6. Уплотнители из резины в количестве 2 штук;
7. Ну и, конечно же, главное – стремление и упорство.
Нужно понимать, что параметры станка напрямую зависят от исходного размера рамки-пялец. Поэтому первоначально необходимо сделать конструкцию рамки. Для этого нужно отпилить четыре куска трубы, которые соединить между собой четырьмя угловыми соединительными элементами.
Далее, необходимо крепежи для пластиковых труб собрать в одно фиксирующее устройство, для этого нужно скрепить два крепежа с помощью болта, а уплотнитель из резины зафиксировать между ними.
Третьим этапом является процесс фиксации рамки-пялец в крепежи, диаметр которых составляет 2 см и 2,5 см. Сами пяльцы в виде рамки необходимо делать из поливинилхлоридных труб, диаметр которых составляет 2 см. А вот закреплять раму нужно в крепежную деталь, диаметральный параметр которой 2,5 см. Для конструкции станка подойдет крепежный элемент диаметром 2 см.
Итак, ориентируясь на раму, необходимо нарезать трубу для устройства станочной машины. Нужно проявить внимательность и не забыть соблюсти необходимый шаг в 15 мм, который равен толщине двух крепежей. Впоследствии нарезанные куски трубы нужно соединить с помощью переходников – тройных и угловых. Любой имеющийся металлический стержень необходимо разогреть и с его помощью продырявить насквозь два отверстия для последующей фиксации рамы с помощью шурупов и крепежных элементов. Затем, нужно зафиксировать все заготовки и соединить болтом.
Конфигурация станочного оборудования может быть самой разнообразной. Все зависит от месторасположения станка, желания, дизайнерских способностей и предполагаемых размеров. Станочное устройство можно соорудить для вышивания на столе, на диване или на полу. Все это влияет на высоту станка. Кроме того, в случае необходимости, можно сделать дополнительные места хранения всего «инвентаря». Это могут быть дополнительные полки для чертежей, футляры для иголок и ниток, а также ящики для тканей.
Такой простой станок достаточно удобен в эксплуатации, не требует особых усилий при его настройке, а также является негромоздкой конструкцией, что очень практично в небольшом помещении.
В результате после воссоздания всего плана действий, должен получиться станок для вышивания следующих размеров:
1. Пяльцы в виде рамки размером длины 45 см, а ширины 30 см;
2. Основание станка в виде рамки для настольного варианта размером длины 55 см, а ширины 35 см. В случае желания изготовить станок, который будет стоять на полу, основание станка рекомендуется изготовить немного шире, желательно длиной 55 см, а шириной 45 см. Это обеспечит лучшую устойчивость;
3. Элементы, на которых зафиксированы , длиною 45 см;
4. Планка для размещения дополнительных мест хранения должна соответствовать длине трубы основания станка, она имеет длину 55 см;
5. Труба, которая предназначена для держания различных футляров, должна иметь длину около 15 см и соединять основание станка и планку для дополнительного места хранения;
6. По высоте станок для стола должен быть около 25 см, в случае изготовления напольной конструкции, высота ее должна равняться 75 см;
7. Держатели для осветительных приборов и футляра для чертежей должны иметь длину около 20 см, их количество определяется сугубо индивидуально, но стандартно их делают в количестве 4 штук.
Подставочное устройство для различных дополнительных элементов, как органайзеры для наборов иголок и ниток, можно сделать абсолютно отдельно от станка. В процессе вышивания отдельную конструкцию можно ставить вблизи станка. Это достаточно удобно, так как на станке нет лишних загромождающих деталей, и дотягиваться до нужного инструмента легко и быстро. Фиксирующие крепежи для труб закрепляются к сделанным отверстиям с внутренней стороны дополнительной детали. В случае необходимости наличия нескольких футляров или органайзеров, необходимо закрепить с помощью крепежных элементов несколько труб по горизонтали. Одну из трех труб, а именно верхнюю, нужно закрепить, используя угловой фитинг, который имеет угол 45 градусов. При желании можно фиксировать две и более дополнительной детали на одной горизонтальной трубе, учитывая длину каждой из деталей. То есть, если необходимо на одно крепление зафиксировать два футляра, длина каждого из них равна 28 см, тогда длина необходимой трубы должна иметь длину 56 см.

Увеличение использования новых материалов в строительстве, сделало труборез для полипропиленовых труб необходимым инструментом при проведении сантехнических работ. Продукция из металлопластика, поливинилхлорида, полипропилена устанавливается в трубопроводы горячего, холодного водопровода, системы отопления и отведения стоков.

Принцип работы

Собирая полипропиленовую систему на протяженном участке, приходится по месту подгонять по размеру вставляемые куски труборезом для ПВХ так, чтобы не страдало качество соединений. Для этого важно, чтобы разрез прошел строго перпендикулярно продольной оси трубы без сплющивания (в результате получилась правильная окружность, а не эллипс). Там, где это не всегда возможно, после трубореза применяют ручной калибратор, который разверткой восстанавливает круглое сечение.

Процесс резки может осуществляться с использованием 2 источников энергии: электрической и мышечной. Конструктивно отличие трубореза электрического от ручного для пластиковых труб заключается в установке электродвигателя, который обеспечивает работу ножа и фиксаторов. Работа оператора заключается в подаче полипропиленовой заготовки по произведенной отметке до контрольной риски в окошке приспособления, нажатии кнопки включения. Максимальный Ø для обработки составляет 42 мм. Используют такие модели при необходимости быстро получать большое количество отрезков по индивидуальному размеру. На одной зарядке аккумулятора можно сделать порядка 180 резов, непрерывно работать 35 мин.

За счет большей автономности (отсутствует привязка к величине заряда, которую имеет аккумуляторный собрат), возможности применения в любых условиях, искробезопасности в газоопасных средах, чаще в комплект инструмента слесаря – сантехника включают труборезы ручные для полипропиленовых труб на нужное сечение.

Виды приспособлений

Такой специализированный инструмент, как труборез ручной для полипропиленовых труб достаточно простой в своем устройстве, легок в эксплуатации. Принцип работы режущего механизма бывает 3 видов:

• храповый (аналог ножниц);
• гильотинный;
• роликовый (от 1 до 3 дисковых резцов).

Любой труборез для полимерных труб не будет универсальным режущим приспособлением. При выборе инструмента нужно обязательно обратить внимание на данные паспорта, в которых указан максимальный Ø трубы, а так же материал, возможный к порезке. Модели для резки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов, поливинилхлоридных труб специализируются производителем под конкретные параметры.

Храповый механизм

Одна рукоятка заканчивается ножом из инструментальной стали, другая – полукруглым упором для трубы. Сжимая ладонью рукояти, производят рез по отметке на полипропиленовой стенке. Возврат лезвия делает храповик.

Уже по принципу действия понятно, что таким приспособлением не режут детали пвх труб больших размеров, под канализацию. Для малых сечений однослойного материала (Ø 5 – 30 мм) инструмент удобен в работе. Производительность определяется тренированностью кисти руки работника.

Гильотина

В этом случае лезвие опускается равномерно по всей ширине. Самая простая модель действует за счет подачи штока вращением рукоятки. Немного сложнее устройство, в котором усилие передается от рычага, нажимаемого оператором.

Поперечный проход у гильотины больше, чем у ножниц. Различные модификации достигают охвата Ø100 мм, большинство моделей до 70 мм.

Прямой ход режущей части создает деформирующее воздействие на стенки полипропиленовой заготовки. Поэтому по мере разделения труборезом полипропиленовых труб большого диаметра усилие плавно наращивают, после, при необходимости, — калибруют.

Роликовые разновидности

Аккуратно выполняет свою задачу роликовый труборез для пластиковых труб за счет того, что режущая кромка не просто давит на стенку, а перекатывается по ней. На трубу Ø до 50 мм достаточно одного диска из хромованадиевой или другой инструментальной стали. С увеличением Ø до 100 мм, их количество возрастает до 3 шт.

Телескопическая конструкция состоит из:

• скобы (стальной С-образный охват заготовки);
• отрезных роликов;
• каретки опорных роликов;
• направляющей;
• винтовой рукояти, задающей подачу ножей на отрезной материал.

Скобу вращают вокруг трубы, постепенно увеличивая нажим роликов на пластик. Первый оборот будет контрольным. Проверяют правильность окружности борозды, оставленной твердым диском. Если получился след в виде спирали, лучше сместить метку и начать заново. Когда ролик уверенно погрузился в тело заготовки, усилие наращивают до такого, чтобы вращение проходило плавно, без рывков.

В отличие от металлических стержней, полипропиленовые и другие пластиковые изделия не нуждаются в смачивании поверхности под резец маслом. Тут важно только контролировать усилие.

Отрезать край трубопровода, смонтированного близко к стене, полу, позволяют модели с укороченной рукояткой. На скобе выступает небольшая головка для вращения штока подачи.

Приемы использования

В работе с ручным труборезом для полимерных материалов постоянно выдерживают 2 параметра операции:

• силу зажима детали;
• скорость вращения.

Для получения стабильного качества изделия лучше использовать модели с направляющими, которые фиксируют положение заготовки.

Устройство систем канализации выполняется из полипропиленовых труб большого диаметра. Для таких работ разработаны специальные модели, которые обрабатывают Ø 160, Ø 350 мм. Они комплектуются наборами сменных дисков для стенок разной толщины. Фиксаторы выдерживают угол резцов к стенке 90°. Дополнительно снимается фаска (угол 15°).

Преимущества инструмента Rothenberger

Бережное отношение и уход в течение всего срока службы сохранят работоспособность инструменту и точность его работы.

Эта конструкция станка для тех, кто хочет быстро сделать небольшой сверлильный станок, при этом не имеет желания или умения работать с железом.

Сверлильный станок из пластиковых труб обладает рядом преимуществ, по сравнению со станком из железа:

• Просто в изготовлении.
• Легкий.
• Легко повторяем без всяких чертежей.

Уступает он железному разве что в нагрузочной способности, хотя для сверления небольших деталей его прочности хватает с головой.
На фото детали, которые вам понадобятся. Почти все их можно купить в сантехническом и строительном магазинах.
Обратите внимание, что помимо пластиковых частей в конструкции есть и две деревянные. Это основание станины и подложка крепления самой дрели.
Детали лежат так как они будут спаяны.

Какой диаметр трубы использовать? – Решать вам. Все зависит от размеров вашей дрели. Я взял диаметр 25 мм.
Начнем сборку сверлильного станка.

Движимый узел, который на рукоятки опускания и поднимания. Средняя крестовина больше по диаметру, чтобы она спокойное ездила по трубе. Она не спаивается, а просто собирается. Далее спаиваем центральный узел на котором будет крепиться дрель. Крестовины взяты такого же диаметра, что и трубки на которых она будет ездить. Брать её большего диаметра нельзя – слишком большой люфт будет, а чтобы она ездила по трубе без проблем, трубу необходимо сточить наждачной бумагой.

Собираем всю конструкцию со основанием станка.

Пружины куплены. Похожие пружины можно попробовать найти в старом матрасе.

Узел дрели.

Станок готов. Основание деревянное, выпиленное предварительно и покрашено. В центре отверстие под свободный ход дрели.
Дрель закреплена пластиковыми хомутами. Также можно использовать дрель с пистолетной рукояткой, предварительно зажав курок.
При пайке станка будьте особо осторожны: используйте перчатки чтобы не обжечься.
Вот такой небольшой станок у меня получился, который хорошо подойдет для сверления радиоэлектронных плат, небольших металлических или пластмассовых изделий.

В общем применение в быту найдется обязательно.

26508 0 0

Поделки из полипропиленовых труб или LEGO для взрослых

Однажды я смотрел, как дети возводят башни из кубиков «LEGO», а рядом лежали полипропиленовые трубы и фитинги, которые остались лишними после обустройства водоснабжения в доме . И тут меня посетила потрясающая идея: почему бы не использовать их в качестве деталей «взрослого» конструктора и изготовить из них полезные в хозяйстве изделия? Начав творить, я увлёкся до такой степени, что материалы пришлось докупать, а о том, что из этого получилось, читайте далее.

Мотивация

Отмечу, что использовать трубы из пластика для сборки различных функциональных конструкций – это далеко не моё изобретение. Люди повсеместно уже давно и вполне успешно следуют такой тенденции, не ограничиваясь применением столь чудесного материала для монтажа одних лишь трубопроводов.

Но хочу поведать о том, что именно меня побудило к данному шагу, помимо описанного выше вида играющих детей:

• Низкая цена реализации. Полипропиленовые трубы стоят относительно недорого, к тому же у вас могут остаться их излишки после прокладки коммуникационных систем дома, которые всё равно некуда девать. Даже более того, для реализации многих идей вполне подойдут и уже бывшие в употреблении образцы;
• Отсутствие токсических выделений , что позволяет конструировать также поделки и для детей без опасения за их здоровье;
• Простота и высокая скорость сборки . Общеизвестна лёгкость монтажных работ при установке полипропиленового трубопровода, так вот тут можно обойтись ещё и без пайки, так как нет нужды в соблюдении высокой герметичности соединений. Кстати, это также делает возможным осуществление быстрого демонтажа без нанесения повреждений самой конструкции;
• Привлекательный внешний вид . Белый цвет, правильные формы, которым при желании можно изменить, всё это положительно отражается и на конечном облике изготавливаемого изделия. Обычно по окончанию работ его даже красить не требуется;

• Отсутствие коррозийных процессов . Можно не только сооружать уличные конструкции, но даже и вовсе собрать, например, плот, так как ни дождь, ни прямой постоянный контакт с водой никак негативно не повлияют на пластик;
• Хорошие прочностные показатели . Стенки пластмассовых труб достаточно толстые, чтобы выдерживать давление в системах водоснабжения, и изготовленные из них сооружения обладают достаточной стойкостью к любым механическим воздействиям;
• Маленький вес , что придаёт готовому объекту мобильность, а также делает процесс его сборки ещё более доступным;
• Длительный эксплуатационный срок , составляющий не менее полувека.

Внушительный список достоинств, который лично я для себя дополнил ещё и возможностью вновь ощутить себя немного ребёнком творящим «воздушные замки», оказался достаточно убедительным, чтобы, не мешкая, взяться за дело.

Игры в конструктор

Теплица

Теплицу просто поделкой назвать сложно, скорее это уже почти здание. Но, тем не менее, и с её возведением пластиковые трубы прекрасно справляются. Готовое арочное сооружение украсит собой участок и окажет вам неоценимую помощь в выращивании многих видов растительных культур. В общем, каждый огородник поймёт, о чём речь, тут же я хочу описать особенности именно самого монтажного процесса.

Что для круглогодичной эксплуатации такая постройка не подойдёт, так как, не выдержит суровых зимних погодных условий. Так что ограничьтесь лучше периодом весна-осень.

Основные элементы сооружения:

Инструкция возведения:

1. Для начала я составил элементарный чертёж , в котором отметил наиболее важные параметры будущего сооружения:

• Длину – 5 м;
• Ширину – 3 м;
• Количество арок – 6;
• Расстояние между арками – 1 м;

1. Выровнял поверхность выбранного участка;
2. Разметил трубы диаметром 25 мм и разрезал их на:

• 10 метровых отрезков для боковых вытянутых сторон;
• Один трёхметровый отрезок под заднюю стенку;
• 2 по 110 см и один 80 см с целью создания прохода на лицевой стороне;
• 12 трёхметровых – для создания арок;
• Один шестиметровый фрагмент, который станет соединяющим сверху арки ребром;

1. Теперь соединил по периметру все куски , кроме тех, что заготовлены под арки, используя муфты в виде крестовин, так чтобы в месте каждой стыковки получалось сквозное отверстие. Для углов применил аналогичные поворотные фитинги;

1. В отверстия вбил тонкие металлические прутья так чтобы они плотно вошли в грунт, но при этом возвышались ещё где-то на 15 см над выложенной пластиковой рамой. С их помощью получится надёжно закрепить конструкцию на одном месте и усилить её основание;
2. Теперь в эти же отверстия, только уже насаживая на стальные стержни, я вставили трубы арок ;
3. Сверху я их соединил также крестовинами , в которые затем продел шестиметровую трубу в качестве ребра жёсткости;
4. Установил раму прохода . Для большего удобства можно соорудить даже дверь, но так как не на весь год, то я обошёлся просто плотным отодвигаемым занавесом из плёнки;
5. Во всех местах соединений фитингов с трубами вкрутил короткие саморезы ;
6. Накрыл готовый «скелет» плёнкой. Для этой цели также хорошо подойдёт поликарбонат.

В результате я получил прекрасную теплицу лето, которую осенью благополучно разобрал и спрятал в хозблок до следующей весны.

Лук

Эта затея придётся по вкусу не только детям, но и взрослым, так как готовый лук будет обладать достаточно высокой убойной силой. Лично я, как любитель средневековой тематики, очень был рад возможности воссоздать столь яркого её представителя.

Основные элементы изделия:

Процесс реализации:

1. Я взял полуметровый кусок трубы, отметил на нём центр, от которого затем отступил по 50 мм в обе стороны, где и поставил отметки;
2. Затем разогрел одну сторону до отмеченного места с помощью строительного , пока она не стала податливой. Можно использовать, конечно же, и иные методы плавления, но это я считаю наиболее удобным и безопасным, так как исключается наличие открытого пламени;

1. Мягкий пластик с помощью двух дощечек я сжал таким образом, чтобы край трубы стал полукруглой расплюснутой формы, а ближе к центру она снова расширялась;
2. Аналогичную манипуляцию проделал и со второй стороной;
3. Затем также разогрел пока нетронутую середину и, пока она мягкая, но не обжигающая, обхватил и сжал рукой, формируя удобную рукоятку;
4. Теперь снова разогрел края и выгнул их в обратную сторону ;
5. После того, как пластик снова застыл, сделал прорези под тетиву , надел её и с детским восторгом выполнил первый выстрел заготовленной заранее стрелой.

Вешалка

Эта простая и вместе с тем невероятно полезная вещь домашнего обихода имеет множество вариантов исполнения из рассматриваемого материала. В зависимости от своего воображения и того, что вы желает получить в конечном виде, вы можете собрать или же такую сложную конструкцию, как на фотографии, или же напольное сооружение с подставкой, но я вам опишу наиболее простой и лёгкий вариант, который использовал сам:

1. Взял метровый кусок полипропиленовой трубы и разрезал его на три части :

• Одна длиной 400 мм;
• Две длиной по 300 мм;

1. Продел сквозь получившиеся пластиковые цилиндры кусок веревки , сложил их в форме треугольника и связал вместе выступающие верёвочные концы;

1. Выходящий край верёвки привязал к металлическому крючку , позаимствованному от старой поломанной вешалки.

Стул

Размеры указывать не буду, так как по схожей технологии вы можете сделать как детский, так и «взрослый» стул или табурет. Так что линейные параметры лучше снимите с обычного покупного образца и по ним уже ориентируйтесь. Также отмечу, что схожим образом можно соорудить и столик или даже небольшую одноместную кровать.

Инструкция сборки выглядит так:

1. Первым делом я, как и в вышеописанных вариантах, нанёс разметку на трубы , в соответствии со снятыми размерами, после чего порезал их на нужные куски;
2. Затем взял крестовину, которая в последствие окажется под сидением и припаял к ней четыре коротких отрезка , ведущих к ножкам. Вместо пайки можно использовать клей, саморезы же будут смотреться не эстетично, но усилить все стыки нужно обязательно, так как изделие должно в дальнейшем выдерживать все детского или взрослого тела. Немного о технологии пайки:

• Ставим паяльник на ровное место, прикручиваем дорн и гильзу нужных размеров, выставляем терморегулятор на 260 градусов Цельсия, включаем штекер в розетку и переключаем тумблер питания в рабочее положение;
• После того, как насадки разогреваются должным образом, устанавливаем в них край трубы и соответствующую муфту;

• Ждём несколько секунд, после чего снимаем изделия и строго под углом в девяносто градусов стыкуем их и теперь уже дожидаемся застывания;

1. На свободные края трубок я приварил по тройнику;

1. К нижним отверстиям присоединил ножки, в нижние концы которых вставил заглушки;
2. Собрал два поручня :

• Приварил к соответствующим трубкам с одной стороны по повороту, а с другой по тройнику;

• К фитингам, выходящим в одну сторону, припаял ещё по короткому отрезку;

1. Получившиеся изделия установил по бокам приготовленной конструкции сверху её ножек так, чтобы края с крестовинами оказались с задней стороны, где планируется спинка;
2. Собрал спинку :

• Взял соответствующую её верху трубку и приварил к обоим концам по повороту;
• К поворотам присоединил отрезки длиной в половину спинки;
• К их краям припаял тройники, которые в свою очередь соединил ещё одной трубкой, создав тем самым ребро жёсткости. В зависимости от размеров стула их можно сделать несколько;
• Ещё двумя отрезками длиной во вторую половину спинки присоединил получившийся полипропиленовый прямоугольник к крестовинам перил;

1. К сиденью и спинке прикрутил саморезами куски фанеры, которые потом оббил поролоном и обшил тканью.

Если же усложнить конструкцию, используя схожую технологию сборки, то можно получить, как я уже отметил выше, даже кровать:

Органайзер

Вот ещё один невероятно простой и оригинальный метод применения труб из пластика:

1. Из остатков труб разных диаметров нарезал несколько аккуратных отрезков так, чтобы одна из сторон у них была скошена под одинаковым углом. При этом длину для каждого выбирал в соответствии с канцелярскими принадлежностями, например, для ручек и карандашей побольше, а для скребок поменьше;
2. Зачистил все края напильником . В особенности это понадобилось для кусков с большим сечением, которые пришлось резать ножовкой, а не ножницами;

1. Затем выставил их на ровной поверхности в «стайку», но так, чтобы все скосы были повёрнуты в одну сторону, и склеил все соприкасающиеся стенки .

Таким же методом получился отличный органайзер и для ванной, только тут я уже не стал делать косых краёв:

Хочу ещё отметить, что с помощью аналогичной технологии, то есть, путём приклеивания трубок друг к другу стенками, можно создать поразительно красивые предметы мебельного интерьера в современном оригинальном стиле, как показано на следующей фотографии:

Настольный светильник

Первым делом здесь я позаботился об электрической части:

1. Разобрал старый светильник и вынул из него внутреннюю часть: провода, выключатель и цоколь;
2. Нарезал несколько трубок и подготовил фитинги согласно творческой задумке;
3. Край одного из отрезков промазал клеем и вставил в него цоколь , предварительно продев через внутреннюю часть провода;
4. Затем собрал сам корпус светильника , который может принять самую неожиданную форму. Вот вам в качестве примеров некоторые идеи:

• Робот. Моя дочка попросту была в восторге от такой задумки, хотя и пришлось повозиться с оформлением:

• Змея. Если желаете что-нибудь попроще, но столь же необычное, то путём соединения трубок разными поворотными фитингами можно получить весьма симпатичное пресмыкающееся:

• Инопланетная форма жизни. Если же, наоборот, вам хочется вовсю развернуться в своём творческом порыве, и у вас есть на это время, то можно соорудить даже совсем уж необычного пришельца:

1. Подключил выключатель и шнур с вилкой, после чего работа была окончена.

Идеи, ждущие своей реализации

А эти изделия из полипропиленовых труб своими руками я ещё не успел сделать:

• Полки . Ход работ также предполагает применение паяльника, как и в случае создания стульев, кроватей и столов, но также потребуется и перфоратор с дюбелями для осуществления фиксации конструкций к стенам, а также акриловые краски для придания более гармонирующего с остальным интерьером внешнего вида. Формы же можно придумать любые;

• Солнечный коллектор . Отличный способ сэкономить расходы на подогрев воды в загородном доме летом;

• Ограждение . Это может быть, как и забор, устанавливаемый по периметру дачи, так и маленькая ограда для клумбы;

• Качели . Тут уже лучше запастись трубами большего диаметра, чем те которые я рассматривал ранее. Вариантов же реализации здесь также, ведь это может быть небольшое подвесное сиденье для ребёнка, а может и полноценные садовые качели в виде диванчика, что мне особенно по душе, так как покупные металлические модели стоят достаточно дорого;

• Съёмный багажник на автомобиль . Да-да, даже вашу машину можно усовершенствовать при помощи пластиковых цилиндрических изделий;

• Бассейн . Конечно, здесь, как и в случае с теплицей, потребуется ещё подходящая обшивка, но собрать каркас прямоугольной или круглой формы из рассматриваемого материала абсолютно несложно;

• Сани . Можно конструировать не только те объекты, которые используются летом или в помещении, но также и те, которые пригодны и для зимних условий. Так, например, ваш ребёнок будет несказанно рад симпатичному, удобному и лёгкому снегоходному транспортному средству, подходящему для головокружительных спусков с горок;

• Сушилка для белья . К тому же можно сделать её многоуровневой и разборной для более удобной и многофункциональной эксплуатации;

• Корзина для мусора . Достаточно создать небольшой каркас для мусорного пакета;

• Подставка для ноутбука . Если вам нужно, чтобы ваш компьютер находился под наклоном, а не горизонтально, то несколько соединённым определённым образом пластиковых трубок решат эту проблему;

• Декоративные перегородки . Нарезанные из полипропиленовых труб кольца и склеенные стенками между собой могут превосходно зонировать помещение.

Заключение

В «LEGO» поиграть можно и будучи взрослыми. Только вместо разноцветных кубиков стоит тогда использовать полипропиленовые трубы и фитинги. Это не только удовлетворит вашу жажду к конструированию, но также и позволит обзавестись интересными, оригинальными, функциональными, практичными и недорогими вещами, которые достоинству оценят и ваши близкие. Включайте воображение и беритесь за дело!

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты - очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Механизм регулировки наклона стола Блок пластины Натяжитель ленты